Welche Kunststoffe werden für Elektronikgehäuse verwendet?
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
PC (Polycarbonat)
PC- und ABS-Mischung (Polycarbonat plus Acrylnitril-Butadien-Styrol)
PPO (Polyphenylenoxid)
Polyphenylenether (PPE)
PBT (Polybutylenterephthalat)
PA (Polyamid)
PMMA (Polymethylmethacrylat, Plexiglas)
SEBS (Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol)
Acryl
Bei der Gestaltung Ihrer Kunststoff-Elektronikgehäuse ist einer der wichtigsten Aspekte, die Sie berücksichtigen sollten, welche Harze Sie verwenden werden. Sie müssen sich überlegen, welche Eigenschaften und Beständigkeiten Ihr Gehäuse haben soll und welcher Kunststoff diese Anforderungen erfüllen kann. Dies ist entscheidend für den Schutz der empfindlichen Elektronik, in der sie untergebracht sind.
Da es so viele Dinge zu beachten gilt, fragen Sie sich vielleicht, wo Sie anfangen sollen. Obwohl es eine Vielzahl an Kunststoffen gibt, die Sie verwenden können, haben wir die Auswahl für Sie eingeschränkt. Hier sind einige der gängigen Kunststoffe für Elektronikgehäuse sowie deren Vor- und Nachteile aufgeführt, um Ihnen bei Ihrer Suche zu helfen.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
ABS ist eine Polymermischung, die eine beliebte Wahl für Elektronikgehäuse ist. Der Vorteil dieser Art besteht darin, dass sie eine gute Gesamtleistung bietet. Es verfügt über eine hervorragende Schlagfestigkeit und elektrische Beständigkeit, Flexibilität und die Fähigkeit, mehreren Chemikalien standzuhalten. Darüber hinaus lässt es sich problemlos mit zahlreichen anderen Kunststoffen kombinieren, um seine Fähigkeiten zu verbessern.
Allerdings ist ABS im Vergleich zu anderen Kunststoffen tendenziell weniger stabil, wenn es dünnwandig hergestellt wird. Außerdem ist es nicht für den Außenbereich geeignet, da es bei längerer Sonneneinstrahlung an Widerstandsfähigkeit verliert.
PC (Polycarbonat)
Polycarbonat ist ein Thermoplast, der für seine Zähigkeit, Stabilität und Transparenz bekannt ist. Darüber hinaus lässt es sich leicht einfärben, was es aus ästhetischen Gründen zu einer guten Wahl macht. In der Elektronik wird es häufig zur Herstellung von Gehäusen wie Lichtleitern und Gehäusen für den Innen- und Außenbereich verwendet. Dies liegt daran, dass PC im Gegensatz zu ABS eine hohe UV-Beständigkeit aufweist und sich nach längerer Einwirkung nicht verzieht.
Der Nachteil dieses Materials besteht darin, dass es bei Kontakt mit Chemikalien auf Öl- und Alkoholbasis anfällig für Schäden ist. Darüber hinaus enthält dieser Kunststoff BPA, was ihn für einige Anwendungen ungeeignet macht.
PC und ABS (Polycarbonat plus Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Sie können sich nicht zwischen ABS oder PC entscheiden? Keine Sorge, Sie können ein Polymer herstellen, um das Beste aus beiden Optionen zu kombinieren. Eine PC- und ABS-Mischung hat die Festigkeit und Hitzebeständigkeit von PC und die Flexibilität von ABS. Auch aus ästhetischer Sicht ist es eine gute Wahl, da sich der Kunststoff problemlos einfärben oder tönen lässt.
PC plus ABS können auch verschiedene Zusätze erhalten, wie zum Beispiel Flammschutzmittel und Schlagzähmodifikatoren. Damit eignet es sich hervorragend für Gehäuse, die regelmäßig mit Reinigungsmitteln gepflegt werden müssen.
PPO (Polyphenylenoxid)
PPO ist ein kristalliner Thermoplast mit hoher Hitzebeständigkeit. Dies bedeutet, dass es sich trotz häufiger Einwirkung wechselnder Temperaturen nicht verzieht oder verformt. Dadurch verfügt es über eine gute Dimensionsstabilität und ist einigermaßen robust – allerdings härter und steifer als andere Optionen.
Darüber hinaus verfügt es über eine gute Wasser-, Wärme- und elektrische Beständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für Gehäuse, die mit Wasser in Berührung kommen, oder für Elektronik, die sich leicht erhitzen kann. Ein Beispiel hierfür sind TV-Gehäuse. Die Nachteile bestehen darin, dass dieser Kunststoff nicht schmelzverarbeitbar ist und schwach gegen Oxidation und UV-Licht ist.
Polyphenylenether (PPE)
Diese aus PS und PPO hergestellte Mischung verfügt über verbesserte mechanische, elektrische und thermische Eigenschaften. Dadurch eignet es sich gut für Elektronikgeräte, die robuste und widerstandsfähige Gehäuse benötigen, wie zum Beispiel Relais oder Transformatoren. Darüber hinaus weist es eine sehr gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien auf und schmilzt oder korrodiert nicht so leicht.
Es hat jedoch eine Schwäche: UV-Licht. Übermäßige UV-Bestrahlung kann zum Ausbleichen und Farbveränderungen führen. Somit ist es für Innengehege geeignet. Zu beachten ist außerdem, dass PSA teuer ist und daher für bestimmte Produkte nicht die beste Wahl ist.
PBT (Polybutylenterephthalat)
PBT ist ein weiterer Thermoplast, der häufig für Elektronikgehäuse verwendet wird. PBT verfügt über eine ausgezeichnete Haltbarkeit und eine enorme elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit. Es hält erheblichen Belastungen stand und ist eine häufige Wahl für Hochtemperaturanwendungen.
Trotzdem kann die Verarbeitung dieses Thermoplasts etwas schwierig sein. Dies ist auf die kristalline Struktur zurückzuführen, die im Gegensatz zu ABS- oder PC-Kunststoffen aufgrund ihrer Schrumpfungsrate einen einfachen Wechsel der Klassen durch den Hersteller verhindert.
PA (Polyamid)
Polyamid ist ein zäher Kunststoff mit guter Verschleißfestigkeit und Reibungsbeständigkeit. Dies ist eine gute Wahl für Gehäuse mit beweglichen oder gleitenden Teilen oder solchen, die mit rauen Materialien in Kontakt kommen.
Beispielsweise wird Polyamid häufig für Gehäuse von Elektrowerkzeugen verwendet. Der Nachteil von Polyamid besteht darin, dass es in feuchten Umgebungen nicht gut funktioniert, da es Feuchtigkeit aufnehmen kann. Darüber hinaus wird es leicht durch Säuren und Alkohole angegriffen und eignet sich daher nicht für Gehäuse, die häufig gereinigt werden müssen.
PMMA (Polymethylmethacrylat, Plexiglas)
Der Hauptgrund, warum PMMA für bestimmte Gehäuse verwendet wird, ist die Infrarottransparenz. Dies macht es zum perfekten Material für Anwendungen mit Scannern und Fernbedienungen.
Leider handelt es sich um ein recht sprödes Material, das Stößen, Reibung und anderen Einflüssen nicht standhält. Einige Spritzgießer überwinden dieses Problem, indem sie PMMA in Verbindung mit anderen Materialien wie ABS verwenden, um langlebige Gehäuse herzustellen.
SEBS (Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol)
Als eines der witterungsbeständigeren Materialien ist SEBS für seine guten chemischen Eigenschaften bekannt. Es schützt die Elektronik vor verschiedenen Substanzen wie Alkohol und Reinigungsmitteln und nimmt weder Hitze noch Wasser auf. Es schützt nicht nur, sondern ist auch glatt und angenehm anzufassen. Aufgrund dieser Eigenschaften wird SEBS üblicherweise für tragbare elektronische Gehäuse verwendet. Allerdings kann dieser Kunststoff recht teuer und in manchen Gegenden schwer zu beschaffen sein.
Acryl
Acryl ist ein weiteres Material, das Sie zur Herstellung von Elektronikgehäusen verwenden können, diese werden jedoch nur selektiv verwendet. Da es sich um einen der wenigen vollständig transparenten Kunststoffe handelt, verwenden Spritzgießer ihn häufig, wenn der Designer auf PC verzichten möchte.
Ein weiterer Vorteil von Acryl besteht darin, dass es sich leicht mit Modifikatoren und Zusatzstoffen kombinieren lässt, sodass seine Leistung verbessert werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass Acryl von Natur aus anfällig für Stöße ist und daher in der Regel Modifikatoren und Zusatzstoffe erforderlich sind.
Schlüssel zum Mitnehmen
Die Wahl des richtigen Kunststoffs für Ihre Elektronikgehäuse ist entscheidend für die Verwirklichung Ihres gewünschten Produkts. Aber die Welt der Kunststoffe kann kompliziert sein, und es ist möglicherweise nicht so offensichtlich, welche Option die „richtige“ ist.
Aus diesem Grund ist es auch wichtig, professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen. Sie haben Fragen oder benötigen Rat zu Ihren Kunststoffgehäusen? Gerne unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihres Projekts. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr darüber, wie wir Sie bei Ihren Kunststoffformteilen unterstützen können. Meine E-Mail-Adresse lautet sales01@gmail.com, WhatsApp-Nummer: plus 8613602549736
