铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
冷却半小时以上，保证尾氏硬度≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Extrusion ist das Mittel der Profilumformung. Beim Extrudieren wird zunächst eine Matrize entsprechend der Profilausführung des Profilprodukts gefertigt und anschließend der beheizte Aluminium-Gussstab mit dem Extruder aus der Matrize extrudiert. Die Extrusion erfordert auch einen luftgekühlten Abschreckprozess und den anschließenden künstlichen Alterungsprozess, um die Verfestigung durch die Wärmebehandlung abzuschließen. Verschiedene Sorten von wärmebehandelbaren verstärkten Aluminiumlegierungen haben unterschiedliche Wärmebehandlungstemperaturen.
Normale Stabtemperatur: 460-500℃, Düsentemperatur: 480-500℃, Zylindertemperatur: 380-420℃. Die Alterungstemperatur ist auf 175 ± 5 ° C eingestellt, die Haltezeit beträgt 8 Stunden (oder 200 ± 5 ° C, die Haltezeit beträgt 2,5 Stunden); Nach dem Altern muss der Ofen mehr als eine halbe Stunde lang mit starker Luft gekühlt werden, um die Härte des Schwanzes's 8HW zu gewährleisten. Die Prozesse vor und nach der Extrusionslinie sollten eng miteinander verbunden sein, um den kontinuierlichen Betrieb und die automatische Steuerung des gesamten Produktionsprozesses zu ermöglichen.
