Bei der Feuerverzinkung wird eine dicke, robuste Schicht aus Zink-Eisen-Legierungen auf der Oberfläche eines Stahlgegenstandes abgeschieden. Im Falle von Automobilkarosserien , wo zusätzliche dekorative Farbanstriche aufgebracht werden, wird eine dünnere Form des Galvanisierens durch Elektrogalvanisieren aufgebracht. Das Schmelztauchverfahren verringert die Festigkeit im Allgemeinen nicht messbar, [3] mit Ausnahme von hochfesten Stählen (> 1100 MPa), bei denen die Wasserstoffversprödung zum Problem werden kann. [4] [5] Dieser Mangel betrifft die Herstellung von Drahtseilen und anderen hoch beanspruchten Produkten.
Der Schutz durch Feuerverzinken reicht nicht aus für Produkte, die ständig korrosiven Materialien wie Säuren ausgesetzt sind , einschließlich saurem Regen im Freien. Für diese Anwendungen wird teurer Edelstahl bevorzugt. Einige heute hergestellte Nägel sind verzinkt. Für viele Outdoor-Anwendungen wird die Galvanotechnik jedoch allein eingesetzt, weil sie günstiger ist als die Feuerverzinkung und im Neuzustand gut aussieht. Ein weiterer Grund, den Feuerverzinkungs-Überzug nicht zu verwenden, besteht darin, dass bei Schrauben und Muttern der Größe M10 (US 3/8 ") oder kleiner die dicke feuerverzinkte Beschichtung zu viele Gewindegänge ausfüllt, was die Festigkeit verringert (weil die Abmessung der Stahl vor der Beschichtung muss reduziert werden, damit die Befestiger zusammenpassen.) Dies bedeutet, dass für Autos , Fahrräder und viele andere leichte mechanische Produkte, die praktische Alternative zu Galvanisieren Bolzen und Muttern ist nicht Feuerverzinkung, sondern Herstellung die Befestigungselemente aus Edelstahl.
Verzinkte Oberfläche mit sichtbarer Zinkblume
Die Größe von Kristalliten in verzinkten Beschichtungen ist ein sichtbares und ästhetisches Merkmal, das als "Spangle" bekannt ist. Durch Variieren der Anzahl der zugegebenen Teilchen für die heterogene Keimbildung und der Abkühlgeschwindigkeit in einem Schmelztauchverfahren kann die Zinkblume von einer scheinbar gleichförmigen Oberfläche (Kristalliten, die zu klein sind, um mit bloßem Auge zu sehen) zu Körnern von mehreren Zentimetern Breite eingestellt werden. Sichtbare Kristallite sind in anderen technischen Materialien selten, obwohl sie normalerweise vorhanden sind.
Die thermische Diffusionsverzinkung oder Sherardisierung stellt eine Zinkdiffusionsbeschichtung auf Eisen- oder Kupferbasismaterialien bereit. [6] [7] Teile und Zinkpulver werden in einer geschlossenen rotierenden Trommel getrommelt. Bei etwa 300 ° C (572 ° F) diffundiert Zink in das Substrat, um eine Zinklegierung zu bilden. Die Oberflächenvorbereitung der Ware kann durch Kugelstrahlen erfolgen . Das Verfahren wird auch als "Trockenverzinken" bezeichnet, da keine Flüssigkeiten beteiligt sind; Dies kann mögliche Probleme durch Wasserstoffversprödung vermeiden. Die mattgraue Kristallstruktur der Zinkdiffusionsschicht hat eine gute Haftung auf Lack, Pulverlacken oder Gummi. Es ist ein bevorzugtes Verfahren zum Beschichten kleiner, komplex geformter Metalle und zum Glätten rauher Oberflächen auf Gegenständen, die mit gesintertem Metall gebildet sind.
