Zuerst das Prinzip von grob und dann fein
Bei der CNC-Bearbeitung sollten entsprechend der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile, Steifigkeit und lineare Änderungen im Bearbeitungsprozess in Übereinstimmung mit der Trennung von Schruppen und Finishing unterteilt werden, um den Prozess zu teilen, dh zuerst vollständiges Schruppen, dann Halbfinal und Finishing. Für eine bestimmte bearbeitete Oberfläche, sollte in der Reihenfolge schruppen, halb- und finishen abgeschlossen werden. Bei der Grobbearbeitung, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine - Vorrichtung - Werkzeug - Werkstückbearbeitungssystem Verarbeitungsqualität, Werkzeughaltbarkeit und Steifigkeit der Prämisse, sollte die Leistung der Werkzeugmaschine und die Schneidleistung des Werkzeugs und durch eine große Anzahl von Schnittzeiten voll ausspielen, so dass die Bearbeitungsbedingungen jedes Teils vor der Bearbeitung so einheitlich wie möglich sind. Die Endbearbeitung dient hauptsächlich dazu, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile zu gewährleisten, so dass die endgültige Kontur der Teile in der Regel durch die letzte schnittliche kontinuierliche Veredelung erfolgen sollte. Um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, sollte generell 0 beibehalten werden. 2-0 bis 6 mm für die Nachbearbeitung, vorzugsweise zwischen Schruppen und Finishing-Intervall, die Verformung der Schrriffteile vollständig wiederherstellen und dann die Präzisionsbearbeitung zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile.
Zweitens, die maximale Konzentration des Prozesses, ein Positionierungsprinzip
Im Allgemeinen können in den CNC-Werkzeugmaschinen, insbesondere im Bearbeitungszentrum, die Bearbeitungsteile und -prozesse maximal konzentriert werden, das heißt, die Teile sollten so weit wie möglich in einer Vorrichtung abgeschlossen werden, die meisten oder alle Prozesse, die unsere CNC-Werkzeugmaschinen verarbeiten können, und die CNC-Bearbeitung neigt dazu, sich auf das Arbeitsprogramm zu konzentrieren , die die Anzahl der Werkzeugmaschinen und Werkstückspannzeiten reduzieren, unnötige Positionierfehler reduzieren und die Produktivität verbessern können. Für die Verarbeitung der Koaxialitätsanforderungen des Lochsystems sollte nach der Installation die Verarbeitung desselben Achsenlochsystems durch kontinuierliche Austauschsequenz und dann die anderen Positionen des Lochs abgeschlossen werden, um die Auswirkungen wiederholter Positionierungsfehler zu beseitigen und die Koaxialität des Lochsystems zu verbessern.
Drittens, das Prinzip von zuerst nah und dann fern, zuerst Oberfläche und dann Loch
CNC-Hardwarebearbeitung entsprechend dem Abstand der bearbeiteten Teile relativ zum Werkzeugpunkt, in der Regel zuerst zu den Teilen in der Nähe des Werkzeugpunkts und dann zu den Teilen weg von der Spitze des Werkzeugs, um den Werkzeugbewegungsabstand zu verkürzen und die Leerhubzeit zu reduzieren. Beim Drehen ist es vorteilhaft, die Härte des Embryos oder Halbzeugs zu erhalten und die Schnittbedingungen zu verbessern. Für die Bearbeitung von Teilen mit gefrästen Oberflächen und Bohrungen kann das Fräsen in der Reihenfolge zuerst Fräsen und dann Bohren erfolgen. Aufgrund der großen Schnittkraft beim Fräsen der Ebene ist das Teil leicht zu verformen, indem zuerst die Oberfläche gefräst, dann gebohrt wird, so dass es sich für eine gewisse Zeit erholen kann, und dann bohrt, was der Gewährleistung der Genauigkeit der Lochbearbeitung förderlich ist. Zweitens, wenn das Loch zuerst gebohrt und dann die Ebene gefräst wird, erzeugt das Loch Grate und fliegende Kanten, die sich auf die Montage des Lochs auswirken.
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