Hongfa ist ein Hersteller von Metallteilen, und das Blechgehäuse ist unser Hauptprodukt. Wie stellt man also ein Blechgehäuse her?
Für jedes Blechteil gibt es einen bestimmten Verarbeitungsprozess, den sogenannten Prozessablauf. Aufgrund der unterschiedlichen Struktur des Blechteils kann der Prozessablauf anders sein, aber die Summe überschreitet die folgenden Punkte nicht.
1. Entwerfen und zeichnen Sie die Teilezeichnung der Blechteile, auch bekannt als drei Ansichten. Seine Funktion besteht darin, die Struktur seiner Blechteile durch Zeichnungen auszudrücken.
2. Zeichnen Sie eine entfaltete Zeichnung. Das heißt, ein Teil mit einer komplizierten Struktur zu einem flachen Stück auffalten.
3. Entladen. Es gibt viele Möglichkeiten zum Entladen, hauptsächlich die folgenden Methoden:
ein. Schermaschine schneidet das Material. Es schneidet mit der Schermaschine die Längen- und Breitenmaße der ungefalteten Zeichnung aus. Beim Stanzen und Eckenschneiden wird die Stanzmaschine mit der Matrize zum Stanzen und Ecken zum Formen kombiniert.
b. Stanzausblendung. Es ist die Verwendung eines Stempels, um die Struktur des flachen Teils zu stanzen, nachdem die Teile in einem oder mehreren Schritten auf der Platte aufgefaltet wurden. Seine Vorteile sind kurze Arbeitszeiten, hohe Effizienz und können die Verarbeitungskosten senken. Es wird oft in der Massenproduktion verwendet.
c. NC-CNC-Stanzen. Beim NC-Stanzen müssen Sie zunächst ein CNC-Bearbeitungsprogramm schreiben. Das heißt, verwenden Sie die Programmiersoftware, um das gezeichnete erweiterte Diagramm in ein Programm zu schreiben, das von der NC-CNC-Bearbeitungsmaschine erkannt werden kann. Lassen Sie es diese Programme Schritt für Schritt auf einem Stück Eisenplatte ausführen. Stanzen Sie oben die Strukturform seiner flachen Teile aus.
d. Laserschneiden ist die Verwendung von Laserschneiden, um die Struktur und Form des flachen Teils auf einer Eisenplatte zu schneiden.
4. Flanschen und Gewindeschneiden. Bördeln wird auch als Lochextraktion bezeichnet, was bedeutet, ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Grundloch zu ziehen und dann auf das Loch zu klopfen. Dies kann seine Festigkeit erhöhen und ein Verrutschen vermeiden. Wird im Allgemeinen für die Blechbearbeitung mit relativ geringer Blechdicke verwendet. Wenn die Plattendicke groß ist, wie z. B. die Plattendicke von 2,0, 2,5 usw., können wir direkt ohne Bördeln bohren.
5. Stanzbearbeitung. Im Allgemeinen umfasst die Stanzbearbeitung das Stanzen und Schneiden von Ecken, das Stanzen, Ausstanzen, das Stanzen von konvexen Hüllen, das Stanzen und Reißen, das Stanzen und andere Bearbeitungsverfahren, um Bearbeitungszwecke zu erreichen. Seine Verarbeitung erfordert entsprechende Formen, um den Vorgang abzuschließen. Es gibt konvexe Formen zum Stanzen von konvexen Hüllen und Reißformformen zum Stanzen und Reißen.
6. Drucknieten. In unserem Werk werden häufig Drucknietbolzen, Drucknietmuttern, Drucknietschrauben etc. verwendet. Das Drucknietverfahren wird im Allgemeinen durch eine Stanz- oder hydraulische Drucknietmaschine abgeschlossen. Mit dem Blechteil vernietet.
7. Biegen. Biegen ist das Falten von 2D-Flachteilen in 3D-Teile. Seine Verarbeitung erfordert ein Faltbett und entsprechende Biegeformen, um den Vorgang abzuschließen. Es hat auch eine bestimmte Biegefolge, und das Prinzip besteht darin, den nächsten Schnitt zu machen. Die erste Falte, die keine Störung verursacht, verursacht die Störung der Rückfalte.
8. Schweißen. Schweißen ist das Zusammenschweißen mehrerer Teile in Gruppen, um den Zweck der Bearbeitung zu erreichen, oder das Kantenschweißen eines einzelnen Teils, um seine Festigkeit zu erhöhen. Zu den verarbeitenden Parteien zählen in der Regel: CO2-Schutzgasschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Roboterschweißen etc. Die Auswahl dieser Schweißverfahren richtet sich nach den tatsächlichen Anforderungen und Werkstoffen. Im Allgemeinen wird CO2-Schutzgasschweißen zum Schweißen von Eisenblechen verwendet; Argon-Lichtbogenschweißen wird zum Schweißen von Aluminiumplatten verwendet; Roboterschweißen erfolgt hauptsächlich im Material Es wird verwendet, wenn die Teile groß und die Schweißnaht lang ist. Wie beim Schrankschweißen kann Roboterschweißen verwendet werden, was viele Aufgaben sparen und die Arbeitseffizienz und Schweißqualität verbessern kann.
9. Oberflächenbehandlung. Die Oberflächenbehandlung umfasst im Allgemeinen Phosphatierungsfilm, Galvanisieren von buntem Zink, Chromat, Einbrennlack, Oxidation usw. Phosphatierungsfilm wird im Allgemeinen für kaltgewalzte Platten und elektrolytische Platten verwendet, und seine Funktion besteht hauptsächlich darin, die Oberfläche des Materials zu plattieren. Ein Schutzfilm wird aufgetragen, um Oxidation zu verhindern; die zweite besteht darin, die Haftung seiner Einbrennfarbe zu verbessern. Galvanisch beschichtetes mehrfarbiges Zink wird im Allgemeinen mit einer kaltgewalzten Plattenoberflächenbehandlung behandelt; Chromat und Oxidation werden im Allgemeinen zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten und Aluminiumprofilen verwendet; seine spezifische Oberfläche Die Wahl der Behandlungsmethode richtet sich nach den Anforderungen des Kunden.
10. Montage. Die sogenannte Baugruppe besteht darin, mehrere Teile oder Komponenten auf eine bestimmte Weise zu einem vollständigen Material zusammenzufassen. Zu beachten ist der Schutz der Materialien und keine Kratzer. Die Montage ist der letzte Schritt bei der Fertigstellung eines Materials. Wenn das Material aufgrund von Kratzern nicht verwendet werden kann, muss es nachbearbeitet und überarbeitet werden, was viele Arbeitsstunden verschwendet und die Kosten des Artikels erhöht. Achten Sie daher besonders auf den Schutz des Artikels.
