Das Laserschweißen ist eine effiziente und präzise Schweißmethode, bei der ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle verwendet wird. Dies ist einer der wichtigen Aspekte bei der Anwendung der Lasermaterialbearbeitungstechnologie. Im Allgemeinen werden kontinuierliche Laserstrahlen verwendet, um die Verbindung von Materialien zu vervollständigen. Der metallurgische physikalische Prozess ist dem Elektronenstrahlschweißen sehr ähnlich, dh der Energieumwandlungsmechanismus wird durch ein&"Schlüsselloch GG" vervollständigt. Struktur. Die Gleichgewichtstemperatur in dem Hohlraum erreicht etwa 2500 ° C, und die Wärme wird von der Außenwand des Hochtemperaturhohlraums übertragen, um das den Hohlraum umgebende Metall zu schmelzen. Das kleine Loch ist mit Hochtemperaturdampf gefüllt, der durch kontinuierliches Verdampfen des Wandmaterials unter Bestrahlung des Lichtstrahls erzeugt wird. Der Lichtstrahl tritt kontinuierlich in das kleine Loch ein und das Material außerhalb des kleinen Lochs fließt kontinuierlich. Während sich der Lichtstrahl bewegt, befindet sich das kleine Loch immer in einem stabilen Strömungszustand. Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum, den das kleine Loch hinterlässt, und kondensiert damit, und die Schweißnaht wird gebildet.
Der Vorteil des Laserschweißens:
1. Schnelle Geschwindigkeit, große Tiefe und kleine Verformung.
2. Es kann bei Raumtemperatur oder unter besonderen Bedingungen geschweißt werden, und die Schweißausrüstung ist einfach. Wenn der Laser beispielsweise ein elektromagnetisches Feld durchläuft, verschiebt sich der Strahl nicht. Der Laser kann in Vakuum-, Luft- und bestimmten Gasumgebungen geschweißt werden und kann durch Glas oder Materialien geschweißt werden, die für den Strahl transparent sind.
3. Es kann feuerfeste Materialien wie Titan, Quarz usw. schweißen und heterogene Materialien mit guten Ergebnissen schweißen.
4.Nachdem der Laser fokussiert ist, ist die Leistungsdichte hoch. Beim Schweißen von Hochleistungsgeräten kann das Seitenverhältnis 5: 1 und das höchste 10: 1 erreichen.
5. Mikroschweißen ist möglich. Der Laserstrahl kann nach dem Fokussieren einen kleinen Punkt erhalten und genau positioniert werden, was beim Zusammenschweißen von Mikro- und kleinen Werkstücken verwendet werden kann, die automatisch in Massenproduktion hergestellt werden.
Nachteil:
Die Schweißteile müssen mit hoher Präzision zusammengebaut werden, und die Position des Trägers auf dem Werkstück darf nicht wesentlich versetzt sein. Dies liegt daran, dass nach dem Fokussieren des Lasers die Punktgröße klein und die Schweißnaht schmal ist, die mit Metallmaterialien gefüllt ist. Wenn die Montagegenauigkeit des Werkstücks oder die Positioniergenauigkeit des Trägers nicht den Anforderungen entspricht, kann es leicht zu Schweißfehlern kommen.
Die Kosten für Laser und verwandte Systeme sind relativ hoch und die einmalige Investition ist relativ hoch.
