Spritzgießen, dh thermoplastisches Spritzgießen, dieses Verfahren besteht darin, das Kunststoffmaterial zu schmelzen und es dann in den Filmhohlraum einzuspritzen. Sobald der geschmolzene Kunststoff in die Form gelangt, wird er entsprechend dem Hohlraum auf eine bestimmte Form abgekühlt. Die resultierende Form ist häufig das Endprodukt, und vor der Installation oder Verwendung als Endprodukt ist keine weitere Verarbeitung erforderlich. Viele Details wie Vorsprünge, Rippen und Gewinde können in einem Schritt des Spritzgießens geformt werden. Die Spritzgießmaschine besteht aus zwei Grundkomponenten: einer Spritzvorrichtung und einer Formklemmvorrichtung zum Schmelzen und Zuführen von Kunststoff in die Form.
Die Rolle der Formvorrichtung ist: 1. Schließen Sie die Form unter dem Einspritzdruck; 2. Nehmen Sie das Produkt aus der Spritzvorrichtung, um den Kunststoff zu schmelzen, bevor er in die Form eingespritzt wird, und steuern Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form einzuspritzen. Derzeit werden zwei Ausführungen von Injektionsvorrichtungen verwendet: Schraubvorweichmacher oder zweistufige Vorrichtungen und Hubkolbenschrauben. Der Schraubenvorplastifizierer verwendet die vorplastifizierte Schraube (erste Stufe), um geschmolzenen Kunststoff in den Injektionsstab (zweite Stufe) zu injizieren. Die Vorteile des Schneckenvorweichmachers sind konstante Schmelzqualität, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sowie eine präzise Steuerung des Einspritzvolumens (unter Verwendung mechanischer Schubvorrichtungen an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Vorteile sind für transparente, dünnwandige Produkte und hohe Produktionsraten erforderlich. Zu den Nachteilen zählen ungleichmäßige Verweilzeiten (Materialverschlechterung), höhere Gerätekosten und Wartungskosten. Die am häufigsten verwendete Kolbenschnecken-Injektionsvorrichtung benötigt keinen Kolben, um den Kunststoff zu schmelzen und zu injizieren.
Blasformen: Auch als Hohlblasformen bekannt, ein sich schnell entwickelndes Kunststoffverarbeitungsverfahren. Der durch Extrusion oder Spritzgießen von thermoplastischem Harz erhaltene röhrenförmige Kunststoffvorformling wird in eine geteilte Form gegeben, solange er heiß ist (oder auf einen erweichten Zustand erhitzt wird). Nachdem die Form geschlossen wurde, wird Druckluft in den Vorformling geleitet, um den Kunststoff-Vorformling zu blasen. Anschwellen und an der Innenwand der Form haften lassen. Nach dem Abkühlen und Entformen können Sie eine Vielzahl von Hohlprodukten erhalten. Der Herstellungsprozess von Blasfolien ist im Prinzip dem Blasformen von Hohlprodukten sehr ähnlich, es wird jedoch keine Form verwendet. Unter dem Gesichtspunkt der Klassifizierung der Kunststoffverarbeitungstechnologie wird der Formungsprozess von Blasfolien üblicherweise in die Extrusion einbezogen. Das Blasformverfahren wurde verwendet, um Fläschchen aus Polyethylen niedriger Dichte während des Zweiten Weltkriegs herzustellen. In den späten 1950er Jahren, mit der Geburt von Polyethylen hoher Dichte und der Entwicklung von Blasformmaschinen, wurde die Blasformtechnologie in großem Umfang eingesetzt. Das Volumen der Hohlbehälter kann Tausende von Litern erreichen, und ein Teil der Produktion wurde von Computern gesteuert. Zum Blasformen geeignete Kunststoffe umfassen Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester usw. Die resultierenden Hohlbehälter werden häufig als industrielle Verpackungsbehälter verwendet.
Unser Unternehmen stellt hauptsächlich Kunststoffspritzgussformen her und produziert das Kunststoffgehäuse. Außerdem werden kundenspezifische Anpassungen für das Kunststoffgehäuse vorgenommen.
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