1. Extrusionsformverfahren:
Die nach diesem Verfahren hergestellten Kunststoffpaletten werden alle montiert. Das heißt, der Extruder und die Top-of-the-Line-Ausrüstung werden verwendet, um die Lamellen, die als Obere und Unterteile verwendet werden, und die I-förmige Adapterplatte mit Doppelflügeln als Anschlussstütze getrennt zu extrudieren und dann zu montieren. Das Erscheinungsbild von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen hat die Entwicklung von Kunststoffpaletten durch Extrusionsformung gefördert.
2. Spritzgießverfahren:
Kunststoffpaletten, die nach dem Spritzgießverfahren hergestellt werden, sind flach, hell, steif und dicht und haben größere Freiheiten im Produktdesign. Sie sind in doppelseitige integrierte Kunststoffpaletten und doppelseitig montierte Kunststoffpaletten unterteilt.
3. Extrusion Hohlblasformverfahren:
Extrusionsblasformen während der Kunststoffschalenbearbeitung ähneln der allgemeinen Blasformmethode von Hohlprodukten, da ihre Produkte größer und doppelseitig sind und größere Extruder, Formspannmaschinen und Formen erfordern.
4. Vakuumumformungsverfahren:
Kunststoffpaletten aus Vakuum-Blisterformung sind auch in einseitigen und doppelseitigen Ausführungen erhältlich. Einseitige Blisterschalen werden hauptsächlich für die Verpackung und den Transport von Kleinmotoren und Drahtrollen verwendet. Sie haben sich in letzter Zeit rasant entwickelt und sind hauptsächlich engagiert.
Shenzhen Hongfa Shunda Plastic Shell Co., Ltd. ist seit 15 Jahren auf die Herstellung von Kunststoffschalen, CNC-Hardwareverarbeitung, CNC-Kunststoffverarbeitungsherstellern spezialisiert. Es bietet CNC-Kunststoff-Maschinen für Kunststoff-Lithium-Batterie-Schalen, Kunststoff wasserdichte Boxen, wasserdichte Anschlussdosen, Kunststoff-Schalen und Outdoor-Schutzboxen. Verarbeitungsfabrik.
