Das grundlegende Arbeitsprinzip der Spritzgussmaschine kann so verstanden werden, dass nach der gleichmäßigen Plastifizierung der Kunststoffrohstoffe im Zylinder die Spritzgussprodukte nach dem Spritzgießen, Fließfüllen, Druckhalten und Abkühlen gebildet werden
Das grundlegende Arbeitsprinzip der Spritzgussmaschine kann so verstanden werden, dass nach der gleichmäßigen Plastifizierung der Kunststoffrohstoffe im Zylinder die Spritzgussprodukte nach dem Spritzgießen, Fließfüllen, Druckhalten und Abkühlen gebildet werden.
Ein Spritzgießautomat ist ein Prozessprüfgerät, das in den Bereichen Werkstoffkunde und Maschinenbau eingesetzt wird.
Vollautomatische, halbautomatische, manuelle und schrittweise vier Produktionsmodi; Plastifizieren, Einspritzen, automatisches Aufheizen des Zylinders, Schutz der Niederdruckform, automatische Reinigung des Zylinders, Auswahl des Ausstoßmodus und Alarm bei Einspritzmangel.
Beispielsweise kann eine Erhöhung des Gegendrucks die Homogenisierung der Schmelze verbessern und die Schmelzetemperatur erhöhen, was zwangsläufig die Förderleistung der Schnecke beeinträchtigt. Wenn sich die Schnecke zurückzieht, ändert sich ihre tatsächliche Arbeitslänge, was zu einer Verringerung der Plastifizierkapazität führt. Gleichzeitig weist die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs eine große Abweichung in axialer Richtung der Schnecke auf und steigt mit der Erhöhung des Einspritzhubs und der Schneckengeschwindigkeit.
Daher kann durch Verwendung der linearen Beziehung zwischen Gegendruck und Schmelztemperatur der Gegendruck entsprechend der tatsächlichen Schmelztemperatur dynamisch angepasst werden, um die axiale Temperaturdifferenz zu kompensieren, die durch die Verkürzung der effektiven Länge der Schnecke während des Vorformens verursacht wird.
