Korrodierte Metallteile und -produkte sind etwas, mit dem die meisten Menschen Erfahrung in unangenehmer Weise Erfahrung haben. Die Korrosion von Metall, das den Elementen ausgesetzt ist, muss sorgfältig behandelt werden, da korrodierte Teile die strukturelle Integrität verlieren und unattraktiv aussehen.
Aluminium und seine entsprechenden Legierungen sind zu einigen der am häufigsten verwendeten Metalle in einer langen Liste von Branchen geworden. Ihr Korrosionsbeständigkeit ist ein großer Teil dieser Popularität, insbesondere im Vergleich zu Alternativen wie Stahl.
Überlegen Sie, ob Sie verwenden möchtenAluminiumgehäuse/AluminiumteileFür ein bevorstehendes Projekt und interessiert sich für die korrosiven Eigenschaften des Metalls? In diesem Fall gibt dieser Artikel Ihnen einen hilfreichen Überblick.
Was ist Korrosion?
Korrosionist die allmähliche Zerstörung von Materialien, wenn sie bestimmten Umweltbedingungen ausgesetzt sind. Dieser Prozess ergibt sich aus einer elektrochemischen Reaktion zwischen einem oder mehreren Materialien und einem Elektrolyten.
Obwohl es andere Materialien beeinflussen kann, ist Korrosion am häufigsten in Metallen zu sehen. Die bekannteste Metallkorrosion ist Rost, der orangefarbene, schuppige Oxidationsfilm, der sich auf Eisen und Legierungen bildet, die Eisen enthalten. Technisch gesehen sind andere Formen der ätzenden Oxidation auf Metallen wie Kupfer und Aluminium nicht "Rost".
Es gibt viele Arten von Korrosion, die in zwei Kategorien passen:
Allgemeine Korrosion, was einen großen Bereich mehr oder weniger gleichmäßig beeinflusst und
Lokalisierte Korrosion, was in kleinen, konzentrierten Bereichen am aggressivsten ist.
Diese beiden Kategorien von Korrosion können weiter in andere Korrosionsformen unterteilt werden, die durch Faktoren wie Temperatur, Elektrolytchemie oder sogar das Vorhandensein anderer Metalle verschärft oder verlangsamt werden können.
Wie wirkt sich Korrosion auf Aluminium und seine Legierungen aus?
In seiner reinen Form oxidiert auch Aluminium, wenn sie mit Wasser oder feuchter Luft in Kontakt ist, genau wie Eisen. Im Gegensatz zu Eisen ist die Oxidschicht, die am häufigsten durch Aluminium gebildet wird, nicht schuppig oder übermäßig porös. Es dient als Schild, der eine weitere Oxidation des Aluminiums verhindert.
In gewisser Weise erzeugt Aluminium seine eigene Verteidigung gegen Korrosion, indem er eine Schicht aus Aluminiumoxid auf seiner Oberfläche bildet.
Dieser natürliche Schutz von Aluminium funktioniert je nach der fraglichen Aluminiumlegierung etwas unterschiedlich. Aluminium wird oft mit anderen Materialien wie Magnesium, Kupfer, Silizium und Zink legiert, um bestimmte Eigenschaften zu erreichen.
Diese Legierungselemente können das Aluminium verbessern, indem sie beispielsweise seine Stärke, Verarbeitbarkeit, Verschleißfestigkeit oder Duktilität erhöht. Sie verringern jedoch auch die natürliche Korrosionsresistenz von Aluminium. Insbesondere Legierungen der 2xxx -Serie (mit Kupfer legiert) und 7xxx -Serien (legiert mit Zink und kleinen Mengen an Magnesium) haben im Vergleich zu reinem Aluminium eine viel geringere Korrosionsbeständigkeit.
Die Auswirkungen der Umwelt auf den Korrosionsbeständigkeit
Die Bedingungen, denen Aluminiumlegierungen ausgesetzt sind, können sich auch stark auf ihren Korrosionsbeständigkeit auswirken. Die Säure oder Grundlage der Umgebung von Aluminium wird sich erheblich auf den Korrosionsbeständigkeit auswirken.
Ein Pourbaix -Diagramm von Aluminium, das die Zonen des elektrochemischen Gleichgewichts für Aluminium in Abhängigkeit vom pH -Wert der Umgebung darstellt, zeigt, wie anfällig für Korrosionen es wird, wenn die pH -Werte zu sauer oder zu grundlegend werden.
Aluminium ist auch insbesondere Gefahr, wenn es in einer Umgebung verwendet wird, in der galvanische Korrosion auftreten kann. Wenn zwei verschiedene Metalle elektrisch angeschlossen sind. Dies liegt daran, dass Aluminium in diesen Situationen tendenziell weniger edel oder reaktives Metall ist. In galvanischen Korrosionssituationen, in denen Aluminium gefährdet ist, korrodieren es mit einer beschleunigten Geschwindigkeit anstelle des anderen Metalls.
Aus diesem Grund werden Aluminiumanoden üblicherweise als kathodisches Schutzmaß für andere Metalle verwendet, wobei die Aluminiumanode als Opferelement verwendet wird, das im Laufe der Zeit zusammenbricht, um Korrosion auf dem anderen Metall zu verhindern, das häufig aus Stahl besteht.
Schließlich können Situationen, in denen Spalten und Gruben einen Aufbau schädlicher Chemikalien enthalten, zu einer lokalisierten Korrosion in Aluminiumteilen und -geräten führen. Die betroffenen Bereiche haben harte, spröde, weiße Ablagerungen, die die Integrität des Aluminiums für bestimmte Anwendungen beeinträchtigen und Leckagen in Aluminium -Lagertanks verursachen können.
Können Sie die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium verbessern?
Es gibt einige Möglichkeiten, wie Sie Aluminiums natürliche Korrosionsresistenz verbessern oder ergänzen können:
•Anodisierungist ein Prozess, der die natürlich vorkommende Schutzoxidschicht durch Eintauchen des Metalls in ein Elektrolytbad (siehe oben) verdickt. Dies steigert die Schutzkapazitäten der Oxidschicht und ermöglicht die Farbfärbung der Oberfläche, um ein sehr ästhetisch ansprechendes Finish zu erzeugen.
• Alodining ist eine Art Konversionsbeschichtung für Aluminiumteile, die einen dünnen Schutzfilm auf dem Metall erzeugen. Obwohl es nicht ganz so effektiv wie anodisierend ist, verhindert es Korrosion und kann als Primer für nachfolgendes Gemälde verwendet werden.
• Malen einer Aluminiumoberfläche mit einer flüssigen Farbe mit hoher elektrischer Widerstand kann eine galvanische Korrosion verhindern, indem der Kontakt zwischen Aluminium und anderen Metallen verhindert wird. Dies ist auch ein Abschlussprozess, der eine nahezu unbegrenzte Menge an Farboptionen bietet und in kleinen Produkten von Produkten verwendet werden kann.
• Pulverbeschichtung ist eine andere Art von Finish, die eine galvanische Korrosion verhindern kann, genau wie flüssige Farbe. In diesem Fall ist jedoch die Pulverbindungen an das Aluminium, wodurch das Schälen und das Chipping -Verhalten reduziert werden. Die Farbverfügbarkeit ist ebenfalls umfangreich und umweltfreundlicher als flüssige Maloptionen.
Berücksichtigen Sie Legierungen, Umwelt und Sorgfalt
Wenn Sie Aluminium für ein Projekt in Betracht ziehen, müssen Sie immer vorsichtig mit den Nuancen des Korrosionswiderstands sein, das dieses Material bietet. Obwohl Aluminium in seiner reinen Form sehr korrosionsresistent sein wird, sind seine Legierungen möglicherweise nicht so außergewöhnlich, um Korrosion zu verhindern.
Allerdings bieten Legierungen wie 5052, 5083, 6063 und 6082 unter den meisten Umständen eine beeindruckende Korrosionsbeständigkeit. Berücksichtigen Sie einfach Ihre spezifischen Umwelt- und Betriebsbedingungen, wenn Sie über die Verwendung von Aluminium in einer Situation nachdenken, in der Korrosion ein Problem sein könnte.
Wenn Korrosion ein Problem darstellt, erwägen Sie die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, indem Sie eines der oben genannten Oberflächenbeanspruchungen zum Schutz Ihres Produkts anwenden.
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