Verschiedene gängige Oberflächenbehandlungen für die Blechbearbeitung sind: Drahtziehen, Sandstrahlen, Einbrennen von Farbe, Pulverspritzen, Galvanisieren, Eloxieren, Siebdruck. Da die Oberfläche einiger Blechmaterialien nicht rost- und korrosionsbeständig ist, ist eine wirksame Oberflächenbehandlung erforderlich. Die Oberflächenbehandlung von Blechteilen kann die Lebensdauer von Produkten unter rauen Bedingungen verbessern oder bestimmte Oberflächeneffekte oder -funktionen erzielen.
Blechbearbeitungsmaterialien in der Kaltwalzplatte, Warmwalzplatte ist weniger korrosionsbeständig, es ist leicht zu Oxidationsreaktion und die Vertiefung der Korrosion auftreten. Verursacht Leistungseinbußen oder Ausschuss am blechbearbeitenden Werkstück. Daher ist es notwendig, den Zweck des Korrosions- und Rostschutzes durch Oberflächenbehandlung zu erreichen. Welches welches Blechbearbeitungsoberflächenhandwerk hat?
Einführung in die Oberflächenbehandlungstechnologie von Blechbearbeitungswerkstücken:
1. Drahtziehen
Das sogenannte Blechdrahtziehen bezieht sich auf das Einlegen des Materials zwischen das Rohr der Drahtziehmaschine und das Rohr mit Sandband. Dieses Rohr kann von einem Motor angetrieben werden, um das Material durch das Rohr zu leiten und eine Reihe von Markierungen auf die Oberfläche des Materials zu zeichnen. Neben Ziehseide auch Wischkorn nennen! Diese Art von Oberflächenbehandlung Handwerk häufig verwendeten Material: Es ist Aluminium-Material in der Regel Edelstahlblech nur in Betracht zieht, die Oberflächenbehandlung Art von gebürstetem Draht zu verwenden.
2. Sandstrahlen
Durch die Sandstrahlmaschine wird der Wind auf den Sand auf der Oberfläche des Werkstücks treffen, die Bildung einer Schicht von dichten Grübchen auf der Oberfläche des Werkstücks, die Hauptaufgabe ist es, den Schmutz auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, Rost, Erhöhen Sie die Haftung der Oberfläche des Werkstücks und bereiten Sie die anschließende Oberflächenbehandlung vor. Dieses Oberflächenbehandlungsverfahren verwendet häufig Materialien: kaltgewalzte Platte, warmgewalzte Platte, Aluminium und so weiter.
3. Die Sprühfarbe
Im Allgemeinen bezieht sich auf flüssiges Sprühen, sein Verfahren hat zwei Arten: flüssige Backfarbe und selbsttrocknende Sprühfarbe, selbsttrocknende Sprühfarbe bei Raumtemperatur kann natürlich ausgehärtet werden, die Kosten sind geringer, aber die Wirkung kann nicht mit Backfarbe verglichen werden. Farbe Farbeffekt wird besser, Lackfilmdicke ist relativ dünn, geeignet für einige Präzisionsprodukte, die Kosten sind höher. Diese oberflächenbehandlung prozess häufig verwendeten materialien: kaltgewalzte platte, warmgewalzte platte, etc.
Lackierprozess für Blechoberflächenbehandlung
Schritt 1: Die Basisschicht von blechverarbeitenden Produkten wird entrostet, wie Sandstrahlen, Phosphatieren usw.
Schritt 2: Epoxy-Zink-reiche Grundierung für blechverarbeitende Produkte, die hauptsächlich als Rostschutzgrundierung für Stahlkonstruktionen und Stahlprodukte verwendet wird. Der Beschichtungsfilm hat gute physikalische und chemische Eigenschaften, eine einfache Konstruktion und gute Stützeigenschaften.
Schritt 3: Blechbearbeitungsprodukte Epoxy-Eisenoxid-Zwischenfarbe: mit Epoxy-Zink-reichen Grundierung, machen langfristige Korrosionsschutzübergangsschicht, die Wirkung, die Dichtungseigenschaften der Verbundbeschichtung und Korrosionsschutz zu verbessern, und kann auch sein als Korrosionsschutzgrundierung verwendet. Die Beschichtungsfestigkeit hat die gute Haftung und Nähe, und die Beschichtungsverträglichkeit von QianHouDao ist gut. Es ist unterteilt in: epoxidharz und härter, die mutter von eisenoxid und rostschutzfarbe, etc.
Schritt 4 : Blechbearbeitungsprodukte machen eine Oberflächenschicht. Es kann als Epoxid-Asphalt-Decklack, Chlorkautschuk-Decklack, Acryl- und Polyurethan-Decklack, Fluorkohlenwasserstoff-Decklack usw. verwendet werden.
4. Kunststoffspritzen (auch Pulverspritzen genannt)
Dies bedeutet, dass das Pulver unter Einwirkung der elektrischen Feldkraft gleichmäßig an der Produktoberfläche mit entgegengesetzter Polarität haftet. Spray Eigenschaften: verschleißfest, Korrosionsbeständigkeit ist besser, der Film ist dicker, geeignet für Schränke, Gerätekategorie von relativ dicken Produkten, die Kosten sind niedriger, Kunststoffpulver kann recycelt werden. Diese oberflächenbehandlung prozess häufig verwendeten materialien: kaltgewalzte platte, warmgewalzte platte, etc.
Elektrostatisches Pulversprühen dient hauptsächlich dazu, die Beschichtung (Pulver) durch die Elektrode zu polarisieren, und dann hat das zu sprühende Objekt eine entgegengesetzte Ladung, und das Pulver haftet unter der Wirkung der elektrischen Feldkraft gleichmäßig an der Oberfläche des Objekts.
5. Galvanisieren
Durch chemische Reaktion eine Schicht aus anderem Metall auf der Oberfläche des Materials anbringen, um die Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu erhöhen und um eine gewisse Verschönerung des Aussehens zu erreichen, ist eine übliche Oberflächenbehandlung. Wie: verzinkung, vernickelung und so weiter. Hauptsächlich buntes Zink, blaues und weißes Zink, schwarzes Zink, Verchromung. Diese oberflächenbehandlung prozess häufig verwendeten materialien: kaltgewalzte platte, warmgewalzte platte, etc.
Beschichtungsverfahren für Blechoberflächen
Arten der Beschichtung:
Verzinkt: 1. Cyanid verzinkt 2. Zink verzinkt 3. Chlorid verzinkt 4. Sulfat verzinkt
B. Verchromung c. Vergoldung d. Verkupferung e. Vernickeln f. andere Metallbeschichtung
6. Eloxieren
Oxidieren Sie das Metall auf der Oberfläche des Werkstücks, um einen dichten Schutzfilm auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks zu erhöhen. Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten: chemische Oxidation und anodische Oxidation. Es ist eine übliche Oberflächenbehandlung, üblicherweise mit Primärfarbenanodisierung und Schwarzanodisierung. Bei diesem Oberflächenbehandlungsverfahren werden häufig verwendete Materialien: Aluminium.
7. Siebdruck
Siebdruck auf der Oberfläche von Materialien auf einer Vielzahl von Anzeichen des Prozesses, im Allgemeinen gibt es Flachsiebdruck und Tampondruck auf zwei Arten, das Hauptprinzip und das Prinzip der Kamerafilmabbildung, ist auch ein Prozess der Belichtung. Normalerweise verwendet in marke, zeichen, warnzeichen, etc.
8. Phosphatierung
Die Phosphatierung ist eine gängige Vorbehandlungstechnologie, die grundsätzlich zur chemischen Konversionsfilmbehandlung gehört. Es wird hauptsächlich zum Phosphatieren von Stahloberflächen verwendet, und NE-Metallteile (wie Aluminium und Zink) können auch zum Phosphatieren verwendet werden.
Der Hauptzweck der Phosphatierung besteht darin, das Grundmetall zu schützen und zu verhindern, dass das Metall bis zu einem gewissen Grad korrodiert. Wird als Grundierung vor dem Lackieren verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit des Lackfilms zu verbessern. Es spielt eine Rolle bei der Reduzierung von Reibung und Schmierung bei der Kaltmetallverarbeitung. Bei diesem Oberflächenbehandlungsverfahren werden häufig verwendete Materialien verwendet: kaltgewalzte Bleche, warmgewalzte Bleche.
9. Jinsu
Das Produkt wird in einem geschmolzenen Material erhitzt und das erhitzte Metall wird mit dem umgebenden geschmolzenen Material kombiniert, um ein Oberflächenmaterial mit einer bestimmten Dicke zu bilden. Je nach Verwendung unterschiedlicher Rohstoffe kann in flüssiger Tauchkunststoff (Coating) und pulverförmiger Tauchkunststoff (Coating) unterschieden werden. Wie zum Beispiel: unser täglicher Gebrauch von Kleiderbügeln, Zangen, Scheren an der Gummiabdeckung, Wasserventilschlüssel und so weiter. Dieses Oberflächenbehandlungsverfahren verwendet häufig Materialien: kaltgewalzte Platte, warmgewalzte Platte.
Imprägnierungsverfahren für die Oberflächenbehandlung von Blechen
Die Metallimprägnierung ist eine neue Technologie zum Korrosionsschutz von Metalloberflächen. Während des Eintauchens bleibt das erhitzte Metall am umgebenden Material haften. Je heißer das Metall, desto länger die Eintauchzeit, desto dicker die Materialdicke
10. Gemeinsame Oberflächenbehandlung von Edelstahl
Zeichnen, Polieren: Je nach Komplexität der Edelstahlprodukte und Benutzeranforderungen können unterschiedliche Bedingungen für das mechanische Polieren, das chemische Polieren, das elektrochemische Polieren und andere Methoden zur Erzielung von Spiegelglanz verwendet werden.
Sandstrahlen, Kratzer, Bleaching-Behandlung: Edelstahl im Prozess der Verarbeitung, nach dem Coil, Binden, Schweißen oder künstlichen Oberflächenbrand-Wärmebehandlung, die Produktion von Schwarzoxidhaut. Dieses hartgraue Schwarzoxid besteht hauptsächlich aus NiCr2O4- und NiF-EO4-Komponenten, die in der Vergangenheit durch Flusssäure und Salpetersäure entfernt wurden. Diese Methode kostet jedoch viel, belastet die Umwelt, ist schädlich für den menschlichen Körper und ist stark ätzend, so dass sie allmählich beseitigt wird.
Gegenwärtig gibt es zwei Hauptbehandlungsmethoden für oxidierte Haut:
1, Sandstrahlen (Pellet) -Methode: Die Hauptmethode ist es, Spray Mikroglasperlen zu verwenden, entfernen Sie die Oberfläche der schwarzen Oxidhaut.
2. Die chemische Methode: Verwenden Sie eine umweltfreundliche Beizpassivierungspaste und eine Reinigungsflüssigkeit mit anorganischen Zusätzen bei Raumtemperatur. Um den Zweck der Bleichung der Edelstahlfarbe zu erreichen. Nach der Behandlung sieht es im Grunde eine matte Farbe. Diese Methode eignet sich für große und komplexe Produkte.
Färbemethode: chemische Oxidationsfärbemethode; Das elektrochemische Oxidationsfärbeverfahren; Das Ionenabscheidungsoxid-Färbeverfahren; Von der Hochtemperaturoxidations-Färbungsmethode; 5. Das Gasphasenpyrolyse-Färbeverfahren.
Andere Oberflächenbehandlungsverfahren, wie Backfarbe, Emaille usw., für die Produkte zur Verarbeitung von Chassis-Schrankblechen werden üblicherweise nicht verwendet.
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