Worauf sollten wir beim Lackieren der Oberfläche einer Kunststoffhülle achten? Ich glaube, viele Freunde sind nicht sehr klar, weil die Oberfläche der Kunststoffschale hat eine besondere Struktur. Obwohl die Oberfläche von Kunststoffteilen durch Oberflächenvorbehandlung verändert wurde, wurde die schwache Grenzflächenschicht entfernt, die Oberfläche von Kunststoffteilen aktiviert und die Haftung von Folien erhöht, die Auswahl der Beschichtungs-, Lackier- und Lackierumgebung wird auch bei der Herstellung von Kunststoffschalen verbessert Die Beschichtungsqualität wird beeinträchtigt. Jetzt, Shenzhen Hongfa Shunda Plastic Shell Co., Ltd. wird Ihnen eine detaillierte Analyse
Die Auswahl der Beschichtungen sollte dem "ähnlichen Kompatibilitätskriterium" folgen, um die hervorragende Mischbarkeit von ABS mit Beschichtungsharz und Lösungsmittel zu gewährleisten, um eine sehr dünne mischbare Schicht zwischen der Beschichtungsfolie und der Kunststoffoberfläche zu bilden und die Haftung zu verbessern. Der Löslichkeitsparameter der ABS-Kunststoffoberfläche beträgt etwa 9,6; Motorrad ist ein Feldprodukt, das gute dekorative Eigenschaften haben sollte,
Es ist auch notwendig, die physikalischen und chemischen Funktionsanforderungen der Lackfolie zu erfüllen; die thermische Verformungstemperatur von ABS-Produkten beträgt 75-107 °C und kann nicht bei hohen Temperaturen gebacken werden, so dass es notwendig ist, weiße trockene oder Niedrigtemperatur-Trockenbeschichtungen bei der Auswahl von Beschichtungen auszuwählen, und die Auswahlskala ist relativ schmal. Derzeit sind die meisten ABS-Kunststoffteile von Motorrad-Profis mit Acrylsäure oder polychlorierten Esterbeschichtungen beschichtet.
Die Löslichkeitsparameter von Chloroester und Acrylsäure liegen bei etwa 10,0 bzw. 9,4. Offensichtlich sind die Löslichkeitsparameter und die Oberflächenspannung dieser beiden Beschichtungssysteme gut mit ABS-Substrat abgestimmt und haben eine ausgezeichnete Benetzbarkeit und Haftung auf ABS-Substrat. Um eine hochwertige Schutzbeschichtung zu erhalten, sollte die Zweikomponenten-Polyurethan-Grundierung 2-3 Mal gesprüht werden, nach Nivellierung für 5 Regen sollte der Zweikomponenten-Polyurethanlack durch Nassberührung besprüht werden.
Jetzt verwendet der größte Teil der ABS-Kunststoffschalenbeschichtung den technischen Luftspritzprozess mit hoher Arbeitsintensität und schlechter Arbeitsumgebung. Die Beschichtungsleistung beträgt nur ca. 20% bis 30%. Der Beschichtungsverlust ist groß und die Kosten hoch. Die künstlich geformten instabilen Qualitätsfaktoren wirken sich direkt auf die Produktqualität aus. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das automatische Sprühen nach und nach
Zum Beispiel ist der Seitensprüher weit verbreitet in Motorrad-Beschichtung verwendet, aber die Seitensprüher kann nicht entsprechend der Form des Werkstücks sprühen, während die Form der Motorrad-Kunststoffteile ist ungeordnet und es gibt viele Arten, die nicht die Sprühanforderungen erfüllen können. Um die oben genannten Mängel zu überwinden, entscheiden sich ausländische Unternehmen und heimische Mainstream-Unternehmen für Roboter mit Spritzpistole oder Drehbecher elektrostatisches Sprühen auf der neu geplanten Kunststoffteile-Beschichtungslinie. Vor der Beschichtung wird ionisierte Luft verwendet, um statische Elektrizität zu entfernen, und dann wird Alkohollösungsmittel verwendet, um leitfähige Behandlung auf der Oberfläche von Kunststoffteilen zu leiten, um die Oberflächenbeständigkeit zu reduzieren, und dann werden leitfähige Farbe und Lack von Roboter gesprüht. Die Beschichtungsleistung dieses elektrostatischen Sprühens kann etwa 90% erreichen, was die Produktionskosten erheblich reduziert, die Produktionsleistung verbessert und die Produktqualität sicherstellt. Die Investitions- und Betriebskosten von Roboter-Sprühgeräten sind jedoch gering Die Beständigkeit und Viskosität der Beschichtung sollte streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen ist die beste Skala des Widerstandswertes der Beschichtung 35m x 45m (2), und die Viskosität der Beschichtung ist 2S niedriger als die des Luftspritzens. In Bezug auf die Ausrüstung wird es auch von der hängenden Förderlinie bis zur Bodenkettenlinie durchgeführt, und die Massekettenlinie kann die Partikel und Gruben auf der Oberfläche des Werkstücks reduzieren.
Shenzhen Hongfa Shunda Kunststoff-Shell-Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoff-Schale, CNC-Hardware-Verarbeitung, CNC-Kunststoff-Verarbeitung Hersteller für 15 Jahre, und CNC-Kunststoff-Bearbeitung Hersteller bieten Kunststoff-Lithium-Batterie-Schale, Kunststoff wasserdichte Box, wasserdichte Anschlussdose, Kunststoff-Schale, Outdoor-Schutz-Box.
